O Secador por Adsorção Industrial Fral FR1050 funciona com dois fluxos de ar, sendo o fluxo principal o ar a ser desumidificado, enquanto um segundo fluxo - com menor caudal - é utilizado para a regeneração do rotor de desumidificação. Duas ventoinhas no interior do desumidificador geram estes dois fluxos de ar que atravessam o rotor em direções opostas. O desumidificador industrial por adsorção Fral FR1050 tem uma capacidade de desumidificação de 8,8 kg/hora a 20 °C e 60 % de humidade.
O Secador por Adsorção Industrial Fral FR1050 funciona com dois fluxos de ar, sendo o fluxo principal o ar a ser desumidificado, enquanto um segundo fluxo - com menor caudal - é utilizado para a regeneração do rotor de desumidificação. Duas ventoinhas no interior do desumidificador geram estes dois fluxos de ar que atravessam o rotor em direções opostas. O desumidificador industrial por adsorção Fral FR1050 tem uma capacidade de desumidificação de 8,8 kg/hora a 20 °C e 60 % de humidade.
O Secador por Adsorção Industrial Fral FR1050 funciona com dois fluxos de ar, sendo o fluxo principal o ar a ser desumidificado, enquanto um segundo fluxo - com menor caudal - é utilizado para a regeneração do rotor de desumidificação. Duas ventoinhas no interior do desumidificador geram estes dois fluxos de ar que atravessam o rotor em direções opostas. O desumidificador industrial por adsorção Fral FR1050 tem uma capacidade de desumidificação de 8,8 kg/hora a 20 °C e 60 % de humidade. O ar a ser desumidificado, também chamado 'ar de processo', atravessa o rotor dessecante impregnado com sílica gel. A sílica gel é um material fortemente higroscópico que absorve vapor de água do ar. Ao atravessar o rotor, o ar transfere o seu teor de humidade para o rotor. O ar desumidificado é então direcionado para a área de produção ou processo para desumidificação. O processo de desumidificação pode ocorrer entre -20°C e +40°C. Durante o processo, o rotor gira muito lentamente e está equipado com um sistema de acionamento com redutor e correia. Com o chamado 'ar de regeneração', o sistema remove a humidade absorvida e a expele para o exterior: este é aquecido por uma bateria no interior do desumidificador a aproximadamente +100°C e atravessa o rotor na direção oposta ao ar de processo, submetendo-o a um processo inverso no qual o rotor liberta o seu teor de humidade e retorna à sua capacidade de absorção original. O ar de regeneração é expelido quente e húmido e deve ser descarregado para fora do ambiente tratado. ESTRUTURA A estrutura do desumidificador é feita de aço galvanizado pintado e/ou aço AISI304 com painéis tipo sanduíche. O painel superior pode ser removido para manutenção dos componentes elétricos, enquanto para aceder a todas as peças mecânicas internas, basta remover o painel frontal. A ligação ao desumidificador pode ser feita com condutas em espiral standard. VENTOINHAS As ventoinhas são acopladas diretamente a um motor monofásico e/ou trifásico de classe IP55, ISO F, classe B. São acessíveis para manutenção removendo o painel de inspeção. As ventoinhas podem ser controladas através de um inversor de frequência para controlo da velocidade. O controlo padrão da ventoinha de processo está definido para uma velocidade fixa, mas pode ser configurado com velocidade variável e controlado por um sinal externo ou por um sensor de pressão. ROTOR O desumidificador tem um rotor feito de material dessecante. O rotor apresenta uma estrutura alveolar de placas onduladas resistentes ao calor com o material dessecante de sílica gel, que cria um grande número de canais de fluxo axiais e, ao mesmo tempo, uma grande área de absorção com baixo volume. O rotor é construído para suportar ar saturado sem danos, de modo que pode ser acoplado a uma serpentina de pré-arrefecimento. Além disso, o rotor não é danificado se a ventoinha de processo ou de regeneração parar devido a uma falha durante o funcionamento. O rotor não é inflamável nem combustível. SISTEMA DE TRANSMISSÃO Um sistema de acionamento por correia controla o movimento do rotor. A correia exerce a sua ação de tração na borda externa do rotor e é acionada por uma polia no motorredutor. Um dispositivo especial mantém a tensão correta da correia para evitar o deslizamento da própria correia. A direção de rotação e a transmissão corretas podem ser verificadas abrindo o painel frontal. O rotor está equipado com rolamentos de esferas. O eixo do rotor é feito de aço. PERMUTADOR DE CALOR PARA AR DE REGENERAÇÃO Elétrico: A bateria de regeneração elétrica consiste em elementos de aço ligados em estrela e divididos em 2, 3 ou mais grupos, para controlo por etapas com inserção sequencial para modulação de potência. A pedido, com o auxílio da modulação contínua (PWM) com controlo de potência proporcional, a eficiência do campo do desumidificador pode ser aumentada e a energia poupada. Vapor: A bateria de regeneração a vapor consiste em tubos de aço inoxidável 304 e alhetas de alumínio (versões com outros materiais estão disponíveis opcionalmente) e inclui uma válvula de 2 vias (disponível opcionalmente) com servo-motor modulante para garantir uma maior eficiência do desempenho do desumidificador, atuando no caudal de vapor. FILTROS O desumidificador possui dois filtros G4 separados: um na entrada de ar de processo e outro na entrada de ar de regeneração de alta temperatura. A pedido, podem ser instalados filtros com diferentes eficiências. CONTROLO PLC COM TERMINAL TOUCHSCREEN Todos os equipamentos standard são fornecidos com controlo PLC e terminal touchscreen. O PLC controla as seguintes funções: Controlo da temperatura de regeneração, Proteção térmica, Tempo de pós-arrefecimento da regeneração, Sequência de arranque dos componentes, Reposição de alarme, Controlo de humidade de desumidificação/humidificação, Controlo de pré e pós-arrefecimento/aquecimento. O ecrã da interface do utilizador pode ser controlado remotamente. O PLC está configurado para gestão por etapas a partir de um higrostato externo e aceita sinais analógicos de sensores de humidade. A pedido, o microprocessador pode ser ligado a sistemas SCADA/BMS remotos. O departamento técnico está disponível para analisar em conjunto com o cliente diversas soluções com protocolos MODBUS. PAINEL ELÉTRICO O painel elétrico é fabricado em conformidade com as normas europeias 73/23 e 89/336. O acesso ao painel elétrico é possível removendo a parte superior do equipamento. Em todas as unidades, os seguintes componentes são instalados de série: Interruptor principal, disjuntores térmicos-magnéticos (para proteção de ventoinhas e resistências elétricas), Relés das ventoinhas, Relé do motorredutor, relés das resistências elétricas (se existirem). O painel de controlo está também equipado com uma régua de terminais com contactos livres de potencial para controlo remoto ON-OFF e contactos livres de potencial para o alarme geral.
De tabel geeft weer hoeveel liter vocht luchtontvochtiger Fral FR1050 bij diverse omstandigheden uit het binnenklimaat verwijdert.